کاغذ گلاسه یکی از متریالهای پرکاربرد در پروژههای چاپی است؛ بهخصوص زمانی که کیفیت نمایش تصاویر، دقت رنگ و ظاهر نهایی کار اهمیت داشته باشد. سطح صاف و یکنواخت این نوع کاغذ باعث میشود جزئیات طرح با وضوح بیشتری روی آن دیده شوند و نتیجه چاپ نسبت به بسیاری از کاغذهای معمولی، جلوه متفاوتی داشته باشد. این متریال در پرداختهای مختلف، گرماژهای متنوع و برای کاربردهای متفاوت تولید میشود و انتخاب نوع مناسب آن به عواملی مانند نوع چاپ، میزان متن و تصویر، نحوه استفاده از محصول و حتی ساختار بستهبندی بستگی دارد. در ادامه این مقاله از مجموعه ایده باکس، ساختار کاغذ گلاسه، مواد تشکیلدهنده، تفاوت انواع مات، براق و نیمگلاسه، محدوده گرماژ و کاربرد آن در چاپ و بستهبندی را بررسی میکنیم.
کاغذ گلاسه چیست و چرا پرکاربردترین کاغذ در صنعت چاپ است؟
کاغذ گلاسه یکی از انواع Coated Paper یا کاغذ پوششدار است که سطح آن پس از تولید کاغذ پایه با ترکیبات مخصوصی پوشانده میشود. این پوشش، سطح ورق را صافتر و یکنواختتر میکند و شرایط مناسبتری برای انتقال جوهر و ثبت جزئیات در فرآیند چاپ به وجود میآورد. به همین دلیل، گلاسه در پروژههایی که کیفیت تصویر، تفکیک رنگ و نمایش دقیق جزئیات اهمیت دارد، کاربرد گستردهای دارد. مجله، کاتالوگ، بروشور، پوستر، جلد و برخی محصولات چاپی و بستهبندی از جمله نمونههای رایج استفاده از این متریال هستند.
تعریف دقیق ساختار پوششدار (Coated Paper) و تفاوت بنیادین آن با کاغذ تحریر
کاغذ تحریر یا Uncoated Paper سطحی دارد که ساختار آن بیشتر تحت تأثیر الیاف سلولزی و منافذ طبیعی ورق است. در نتیجه، جوهر پس از چاپ میتواند بیشتر به داخل ساختار کاغذ نفوذ کند. این ویژگی برای چاپ متن و اسناد اداری مناسب است، اما در چاپ تصاویر و طرحهای دارای جزئیات زیاد، کنترل پخش جوهر و وضوح چاپ با گلاسه یکسان نیست.
در کاغذ گلاسه، لایه پوششی روی سطح قرار میگیرد و بخشی از ناهمواریها و منافذ سطح را کاهش میدهد. در نتیجه، جوهر با کنترل بیشتری روی سطح قرار میگیرد و امکان ثبت دقیقتر جزئیات، ترام و رنگ فراهم میشود. بنابراین تفاوت گلاسه و تحریر تنها به ظاهر براق یا مات مربوط نیست؛ ساختار سطحی و نحوه تعامل کاغذ با جوهر، تفاوت اصلی این دو متریال را شکل میدهد.
مزایای اصلی کاغذ گلاسه (شفافیت تصویر، تفکیک رنگ بالا و سطح فوقالعاده صاف)
سطح صاف و پوششدار گلاسه باعث میشود تصاویر و عناصر گرافیکی با وضوح مناسبی چاپ شوند. این ویژگی بهخصوص در تصاویری که جزئیات زیاد، طیف رنگی گسترده یا کنتراست بالا دارند، اهمیت پیدا میکند. از مهمترین مزایای گلاسه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- سطح صاف و یکنواخت
- نمایش مناسب تصاویر و عناصر گرافیکی
- تفکیک رنگ مطلوب
- کنترل بهتر جذب جوهر
- وضوح بالای ترام در چاپ افست
- امکان انتخاب بین سطح براق، مات و نیمگلاسه
- قابلیت استفاده در چاپهای تبلیغاتی و تجاری
- امکان استفاده بهعنوان لایه چاپی در برخی ساختارهای بستهبندی
البته انتخاب گلاسه برای همه پروژهها ضروری نیست. برای محصولاتی که بیشتر متنمحور هستند یا قرار است روی سطح آنها با خودکار یا مداد نوشته شود، کاغذهای بدون پوشش ممکن است عملکرد مناسبتری داشته باشند.
برای تهیه کاغذ گلاسه از چه چیزی استفاده می شود؟ (فرمولاسیون و مواد تشکیلدهنده)
برای تهیه کاغذ گلاسه باید دو بخش اصلی را از هم جدا کرد: کاغذ پایه و لایه پوششی سطح. کاغذ پایه عمدتاً از خمیر سلولز و الیاف چوب فرآوریشده یا سایر منابع سلولزی مناسب ساخته میشود. سپس برای ایجاد ویژگیهای موردنیاز، ترکیبات پوششی روی سطح ورق اعمال میشوند. در فرمولاسیون کوتینگ معمولاً از رنگدانههای معدنی مانند کائولین و کربنات کلسیم به همراه مواد چسباننده، نشاسته و برخی ترکیبات پلیمری استفاده میشود. فرمول دقیق بسته به نوع محصول و مشخصات فنی تولیدکننده متفاوت است. این تفاوت در ساختار و گرماژ، هنگام انتخاب متریال برای بستهبندیهایی مانند جعبه کیبوردی نیز اهمیت پیدا میکند؛ چون جنس ورق باید متناسب با ابعاد، وزن و نوع کاربرد جعبه انتخاب شود.
کاغذ گلاسه از چه چیزی درست میشود؟ (سلولز و خمیر الیاف چوب خالص)
اگر سؤال این باشد که کاغذ گلاسه از چه چیزی درست میشود، پاسخ را باید در دو مرحله توضیح داد. بخش پایه کاغذ از الیاف سلولزی تشکیل میشود و لایه گلاسه بودن آن از طریق کوتینگ سطحی ایجاد میشود. در تولید کاغذ پایه، الیاف به شکل خمیر آماده شده و پس از فرآیندهای مربوط به شکلدهی و خشککردن، ورق کاغذ تشکیل میشود. این پایه باید استحکام، یکنواختی و ویژگیهای مناسبی برای دریافت پوشش داشته باشد. پس از آن، مواد پوششدهنده روی سطح اعمال میشوند. بنابراین نمیتوان گفت گلاسه فقط از خمیر چوب ساخته شده است؛ ساختار نهایی آن ترکیبی از خمیر سلولز و الیاف چوب فرآوریشده در لایه پایه و ترکیبات معدنی، چسباننده و افزودنیهای مخصوص در لایه کوتینگ است.
نقش مواد پوششدهنده معدنی (کائولن، کربنات کلسیم و نشاسته صنعتی)
یکی از مهمترین اجزای لایه پوششی، رنگدانههای معدنی هستند. ماده معدنی کائولین (Kaolin Clay) و کربنات کلسیم (Calcium Carbonate) از موادی هستند که در ساختار بسیاری از کاغذهای پوششدار مورد استفاده قرار میگیرند. کائولین به ایجاد سطح صاف و ویژگیهای نوری مناسب کمک میکند و کربنات کلسیم نیز میتواند در ایجاد سفیدی، پوششدهی و کنترل ویژگیهای سطح نقش داشته باشد. در کنار این مواد، نشاسته صنعتی و بایندرهای پلیمری برای اتصال ذرات پوشش و تثبیت آن روی سطح کاغذ استفاده میشوند. به همین دلیل، پاسخ دقیق به سؤال برای تهیه کاغذ گلاسه از چه چیزی استفاده می شود فقط «خمیر چوب» نیست. خمیر سلولزی، مواد معدنی، نشاسته و مواد چسباننده هرکدام در بخشی از ساختار نهایی نقش دارند.
فرآیند غلتکزنی مکانیکی و حرارتی (Calendering) برای صیقلی کردن سطح
پس از تشکیل ورق و اعمال پوشش، یکی از مراحل مهم در اصلاح سطح میتواند نوردکاری و غلتکزنی گرم (Calendering) باشد. در این فرآیند، ورق از میان غلتکها عبور داده میشود تا صافی، ضخامت و ویژگیهای سطحی آن کنترل شود. نحوه انجام Calendering روی ظاهر نهایی کاغذ تأثیر دارد. میزان فشار و شرایط فرآیند میتواند به تفاوت میان یک سطح براقتر و یک سطح با بازتاب کمتر کمک کند. نوع کاغذ پایه، فرمول کوتینگ، روش اعمال پوشش، خشککردن و پرداخت نهایی همگی در مشخصات سطح نقش دارند.
انواع کاغذ گلاسه از نظر سطح و روکش نهایی
گلاسه از نظر پرداخت سطحی معمولاً در سه گروه اصلی براق، مات و نیمگلاسه بررسی میشود. تفاوت این انواع بیشتر به میزان بازتاب نور، ظاهر سطح و کاربرد چاپی مربوط است. در واقع، انواع روکش کاغذ گلاسه را میتوان بر اساس همین ویژگیهای سطحی بررسی کرد. در برخی پروژهها نیز پس از چاپ، یک روکش جداگانه مانند سلفون روی کاغذ اجرا میشود که با خود کوتینگ اولیه کاغذ تفاوت دارد.
کاغذ گلاسه براق (Glossy)؛ نهایت درخشندگی، بازتاب نور و جلوه زنده رنگها
گلاسه براق سطحی با بازتاب نور نسبتاً زیاد دارد و معمولاً برای چاپ تصاویر، عکس محصول و طرحهای گرافیکی استفاده میشود. در این نوع سطح، رنگها معمولاً جلوه زندهتری پیدا میکنند و جزئیات تصویر با وضوح مناسبی دیده میشوند. مجلات تصویری، پوستر، بروشورهای تبلیغاتی، کاتالوگ محصول و برخی بستهبندیهای چاپی از کاربردهای رایج گلاسه براق هستند.
نقطه ضعف آن نیز همان ویژگی براق بودن است. در محیطهای پرنور، انعکاس سطح میتواند خواندن متن را دشوارتر کند. بنابراین برای پروژههای متنمحور، گلاسه مات یا نیمگلاسه ممکن است انتخاب مناسبتری باشد.
کاغذ گلاسه مات چیست و چه ویژگی هایی دارد؟ (کاهش خستگی چشم و ظاهری شکیل)
کاغذ گلاسه مات چیست و چه ویژگی هایی دارد؟ گلاسه مات همانند گلاسه براق دارای کوتینگ است، اما سطح آن بهگونهای پرداخت میشود که بازتاب مستقیم نور کاهش پیدا کند. در نتیجه، ظاهر کاغذ نرمتر و غیرانعکاسیتر میشود. گلاسه مات برای کاتالوگهای حرفهای، کتابهای تصویری، بروشورهای لوکس و پروژههایی که ترکیب متن و تصویر دارند، انتخاب مناسبی است. کاهش انعکاس نور نیز باعث میشود متن در شرایط نوری مختلف راحتتر دیده شود. یکی دیگر از ویژگیهای قابل توجه این سطح، ظاهر حرفهای و نسبتاً آرام آن است. البته میزان مقاومت در برابر اثر انگشت یا خراش به نوع پوشش و پرداخت نهایی بستگی دارد و نباید این ویژگی را برای تمام محصولات گلاسه مات یکسان در نظر گرفت.
کاغذ نیم گلاسه (Semi-Gloss / Silk) چیست و در چه مواردی کاربرد دارد؟
نیمگلاسه یا Silk/Satin از نظر بازتاب نور بین گلاسه براق و مات قرار میگیرد. این نوع کاغذ درخشندگی شدید گلاسه براق را ندارد، اما همچنان سطحی صاف و مناسب برای چاپ تصاویر ارائه میدهد. نیمگلاسه زمانی انتخاب میشود که هم کیفیت تصویری و هم کنترل انعکاس نور اهمیت داشته باشد. چاپ مجلات، کاتالوگهای تصویری، کتابهای عکسدار و محصولات تبلیغاتی حرفهای از کاربردهای رایج آن هستند.
تفاوت کاغذ گلاسه با مقوا گلاسه چیست؟ (بررسی گرماژ و کاربردهای صنعتی)
تفاوت اصلی این دو در گرماژ، ضخامت، سختی و کاربرد است. در طبقهبندیهای رایج صنعت کاغذ، مرز ۲۵۰ گرم بر مترمربع یکی از معیارهای متداول برای تمایز کاغذ از مقوا یا Paperboard است؛ با این حال، اصطلاحات تجاری ممکن است بین تولیدکنندگان و بازارها کمی متفاوت باشند. هنگام سفارش، بهتر است به جای اتکا به عبارت «گلاسه»، مشخصات کامل شامل گرماژ کاغذ گلاسه، ضخامت، نوع پوشش، یکرو یا دورو بودن کوتینگ و کاربرد نهایی مشخص شود.
استاندارد تفکیک بر اساس وزن (گرماژهای زیر ۲۰۰ گرم در برابر ۲۵۰ تا ۳۵۰ گرم)
گرماژ به وزن یک مترمربع از ورق گفته میشود و با واحد گرم بر مترمربع یا GSM بیان میشود. هرچه گرماژ افزایش پیدا کند، معمولاً وزن و در بسیاری از موارد سختی ورق نیز افزایش پیدا میکند؛ اما گرماژ بهتنهایی تعیینکننده ضخامت یا استحکام نیست. گلاسههای حدود ۸۰ تا ۲۰۰ گرم بیشتر برای صفحات چاپی و محصولات تبلیغاتی استفاده میشوند. در مقابل، متریالهای حدود ۲۵۰ تا ۳۵۰ گرم در بسیاری از پروژهها در گروه مقواهای گلاسه قرار میگیرند و برای جلد، کارت و برخی انواع جعبه و بستهبندی کاربرد دارند.
جدول مقایسه جامع گرماژ، میزان سختی، انعطافپذیری و نوع مصرف در صنعت
مقایسه انواع کاغذ و مقوای گلاسه فقط بر اساس گرماژ انجام نمیشود؛ میزان سختی، انعطافپذیری، رفتار کاغذ در برابر جوهر و کاربرد نهایی نیز اهمیت دارند. جدول زیر تفاوتهای اصلی این متریالها را از نظر مشخصات فنی و موارد استفاده نشان میدهد.
| شاخص فنی | کاغذ تحریر (Uncoated) | کاغذ گلاسه براق | کاغذ گلاسه مات | مقوای گلاسه سنگین |
| نوع پوشش سطحی | بدون روکش شیمیایی | کوتینگ کائولن براق | کوتینگ کائولن صیقلی مات | کوتینگ دو رو با گرماژ بالا |
| محدوده گرماژ (GSM) | ۷۰ الی ۱۰۰ گرم | ۹۰ الی ۲۰۰ گرم | ۹۰ الی ۲۰۰ گرم | ۲۵۰ الی ۳۵۰ گرم |
| میزان جذب جوهر | بالا (پخش رنگ روی بافت) | بسیار کم و سطحی | کنترلشده و یکنواخت | سطحی با وضوح فوقالعاده |
| انعطاف و مقاومت | انعطاف بالا / مقاومت کم | انعطاف مناسب برای تا | انعطاف مناسب بدون رفلکس نور | سختی بالا / مناسب جعبه |
| بیشترین کاربرد | چاپ کتاب و اوراق اداری | مجلات، پوستر و تراکت | کتابهای نفیس و کاتالوگ لوکس | لمینت کارتن و جعبهسازی |
کاربرد مقوای گلاسه در ساخت انواع جعبههای مقوایی و بستهبندیهای لوکس
مقوای گلاسه به دلیل سطح مناسب برای چاپ و ساختار نسبتاً مستحکم، در تولید انواع جعبه و بستهبندی کاربرد دارد. جعبه محصولات آرایشی و بهداشتی، بستهبندی دارویی، جعبه هدیه، بستهبندی محصولات لوکس و برخی بستهبندیهای مواد غذایی از نمونههای این کاربرد هستند. در جعبهسازی، مقوا باید علاوه بر ظاهر چاپی، قابلیت دایکات، خطتا، خمشدن و چسبکاری مناسبی داشته باشد. بنابراین صرفاً افزایش گرماژ به معنی مناسبتر شدن متریال برای جعبه نیست.
برای انتخاب متریال، گلاسه باید با گزینههایی مانند مقوای ایندربرد و پشت طوسی در مقایسه با گلاسه نیز بررسی شود. ایندربرد به دلیل ساختار و ویژگیهای سطحی خود در بسیاری از بستهبندیهای چاپی استفاده میشود و پشت طوسی نیز با ساختار و کاربرد متفاوت، گزینه دیگری برای تولید برخی جعبههاست. در انتخاب متریال بستهبندی، جنس محصول، وزن آن، شرایط حمل، کیفیت مورد انتظار چاپ و بودجه تولید باید همزمان بررسی شوند. به همین دلیل انتخاب متریال مناسب میتواند مستقیماً روی کیفیت و هزینه خرید کارتن تأثیر بگذارد.
نقش کاغذ و مقوای گلاسه در صنعت جعبهسازی و کارتنسازی
کاربرد کاغذ گلاسه در بسته بندی و کارتن سازی بیشتر در جایی دیده میشود که کیفیت چاپ در کنار استحکام سازهای اهمیت دارد. یک ورق گلاسه یا مقوای چاپشده میتواند نقش سطح گرافیکی بستهبندی را داشته باشد، در حالی که لایه کارتن وظیفه تأمین مقاومت مکانیکی را بر عهده میگیرد. این ساختار بهخصوص در بستهبندیهای صادراتی، جعبههای محصولات مصرفی، بستهبندیهای فروشگاهی و محصولاتی که ظاهر چاپی بخشی از هویت برند است، کاربرد دارد.
استفاده از مقوای گلاسه در فرآیند لمینت کارتن (چاپ افست باکیفیت بالا)
در ساخت کارتن لمینتی، ابتدا طرح روی کاغذ یا مقوای مناسب چاپ میشود و سپس لایه چاپشده به ورق کارتن متصل میشود. این روش امکان استفاده از کیفیت چاپ افست را در کنار مقاومت ساختاری کارتن فراهم میکند. در پروژههای حرفهای، میتوان لایه چاپی را روی فلوتهای مختلف قرار داد. لمینت مقوای گلاسه روی فلوت کارتنهای سینگلفیس و سهلایه از ساختارهایی است که بسته به نیاز پروژه قابل استفاده است. انتخاب فلوت و ضخامت کارتن باید بر اساس ابعاد جعبه، وزن محصول، نحوه چیدمان، شرایط حمل و میزان مقاومت موردنیاز انجام شود. لایه چاپی نیز باید از نظر چسبندگی و سازگاری با فرآیند لمینت بررسی شود. در پروژههایی که کیفیت چاپ افست اهمیت بالایی دارد، تولید کارتن لمینتی میتواند نسبت به چاپ مستقیم روی ورق کارتن، امکانات گرافیکی بیشتری در اختیار طراح قرار دهد.
سازگاری گلاسه با خدمات تکمیلی پس از چاپ (سلفونکشی، طلاکوب و یووی موضعی)
گلاسه میتواند با برخی خدمات تکمیلی پس از چاپ ترکیب شود. از جمله این خدمات میتوان به روکش سلفون مات و براق، یووی موضعی (Spot UV) و طلاکوب اشاره کرد. سلفون براق بازتاب و جلوه تصویری را افزایش میدهد، در حالی که سلفون مات ظاهر نرمتر و رسمیتری ایجاد میکند. Spot UV نیز برای برجستهکردن بخشهایی مانند لوگو، نام محصول یا عناصر گرافیکی کاربرد دارد. طلاکوب هم در بستهبندیهای لوکس برای ایجاد جلوه فلزی روی نوشته یا طرح استفاده میشود.
در این مرحله، کیفیت سطح چاپشده و سازگاری آن با فرآیندهای تکمیلی اهمیت زیادی دارد. نوع مرکب، زمان خشکشدن و ویژگیهای سطح میتوانند روی ثبات رنگ و عدم پخششدگی رزینهای چاپ تأثیر بگذارند و کیفیت نهایی بستهبندی را تغییر دهند. در پروژههایی که طرح گرافیکی بخش مهمی از ظاهر محصول است، کارتن با چاپ اختصاصی این امکان را فراهم میکند که طرح، رنگ و مشخصات بصری بستهبندی از مرحله طراحی تا تولید با دقت بیشتری اجرا شوند.
راهنمای انتخاب گرماژ مناسب کاغذ گلاسه بر اساس نوع پروژه
انتخاب گرماژ باید بر اساس کاربرد انجام شود، نه صرفاً بر اساس این تصور که گرماژ بالاتر همیشه کیفیت بیشتری دارد. افزایش گرماژ میتواند سختی و وزن ورق را بالا ببرد، اما برای یک بروشور چندصفحهای یا محصولی که نیاز به تا و صحافی دارد، ممکن است انتخاب نامناسبی باشد. برای تصمیمگیری بهتر باید مشخصات فنی کاغذ گلاسه شامل گرماژ، ضخامت، نوع سطح، تعداد لایههای پوشش، میزان صافی و کاربرد پیشنهادی بررسی شود.
گرماژهای سبک (۸۰ تا ۱۳۵ گرم)؛ تراکتها، مجلات و بروشورهای چندصفحهای
گلاسههای سبک برای پروژههایی مناسب هستند که وزن پایین و انعطافپذیری اهمیت دارند. صفحات داخلی مجلات، تراکت، بروشور و برخی کاتالوگهای چندصفحهای را میتوان با این محدوده گرماژ تولید کرد. برای یک بروشور چندصفحهای، استفاده از ورق سبکتر باعث میشود حجم و وزن نهایی کنترل شود. البته انتخاب نهایی به تعداد صفحات، نوع صحافی و کیفیت موردنظر بستگی دارد.
گرماژهای متوسط (۱۵۰ تا ۲۰۰ گرم)؛ جلد کاتالوگ، پوستر و کاور محصولات
گلاسه ۱۵۰ تا ۲۰۰ گرم برای محصولاتی مناسب است که به استحکام بیشتری نسبت به صفحات داخلی نیاز دارند. جلد کاتالوگ، پوستر، بروشورهای کمصفحه و برخی کاورهای محصولات در این گروه قرار میگیرند. در این محدوده، انتخاب براق، مات یا نیمگلاسه نیز اهمیت دارد. برای تصاویر پررنگ و تبلیغاتی، گلاسه براق میتواند جلوه بیشتری ایجاد کند و برای پروژههای رسمیتر، مات یا نیمگلاسه انتخاب متعادلتری است.
گرماژهای سنگین و مقوایی (۲۵۰ تا ۳۵۰ گرم)؛ جعبه کادویی، کارت ویزیت و روکش لمینتی کارتن
گرماژهای ۲۵۰ تا ۳۵۰ گرم معمولاً برای کاربردهایی انتخاب میشوند که استحکام و ایستایی بیشتری لازم است. کارت ویزیت ضخیم، جلدهای مقاوم، جعبههای کادویی و لایه چاپی برخی بستهبندیها در این محدوده قرار میگیرند. در کارتن لمینتی، انتخاب لایه چاپی باید همراه با نوع فلوت و ساختار کارتن انجام شود. مقوا باید قابلیت مناسبی برای چاپ، لمینت، دایکات و خطتا داشته باشد تا بعد از تولید، ترکخوردگی یا جداشدگی در محلهای تا و اتصال ایجاد نشود.
اگر بستهبندی قرار است در تیراژ بالا تولید شود، هزینه متریال، چاپ، قالب، لمینت و خدمات تکمیلی باید در کنار یکدیگر بررسی شوند. در پروژههای جعبهای نیز بررسی قیمت جعبه مقوایی بدون درنظرگرفتن جنس، گرماژ، ابعاد، تیراژ و نوع چاپ، مقایسه دقیقی ایجاد نمیکند. در میان ساختارهای متنوع بستهبندی، جعبههای تاشو نیز برای بسیاری از محصولات انتخاب مناسبی هستند. زمانی که تعداد سفارش بالا باشد، بررسی گزینههایی مانند جعبه کیبوردی عمده میتواند برای انتخاب ساختار و برآورد هزینه تولید مفید باشد.
جمعبندی
برای انتخاب کاغذ گلاسه، فقط نباید به ظاهر براق یا مات آن توجه کرد. گرماژ، نوع چاپ، میزان جزئیات طرح و کاربرد نهایی هم در انتخاب متریال نقش دارند. برای مثال، چیزی که برای صفحات داخلی یک کاتالوگ مناسب است، لزوماً برای ساخت جعبه یا لمینت روی کارتن انتخاب خوبی نیست. در بستهبندی، مقوای گلاسه زمانی نتیجه خوبی میدهد که در کنار ساختار کارتن یا جعبه، روش چاپ و خدمات پس از چاپ هم درست انتخاب شوند. در مجموعه ایده باکس نیز انتخاب متریال متناسب با نوع بستهبندی و کاربرد محصول انجام میشود تا کیفیت چاپ، ظاهر جعبه و استحکام آن در کنار هم قرار بگیرند.
